1、试验依据
QC/T 993—2015《爆炸物品运输车 附录A 抗爆容器技术要求及检验规则》、Q/ULCB001—2016《爆炸物品同载车抗爆容器》。
抗爆容器型号：ULC-200；
******允许装载容量：雷管TNT当量≤100g（或≤100发符合GB8031—2015工业电雷管）。
检验样品见照片
3. 抗爆裂性、抗殉爆性试验
3.1 试验方法
在抗爆容器内装******允许存药量两倍数量的雷管，即200发8号工业电雷管，同时在抗爆容器外壁上捆扎与容器内相同的雷管200发。
起爆后，检查抗爆容器有无爆裂损坏和明显变形，并检查抗爆容器外壁上捆扎的雷管是否被同时引爆。
3.2 试验结果
抗爆裂性试验：二次试验，抗爆容器本体各部位均无爆裂损坏和明显变形。
4. 抗冲击波超压、隔噪声试验
4.1试验方法
在抗爆容器内装******允许存药量两倍数量的雷管（即200发8号工业电雷管）和在抗爆容器内装******允许存药量数量的雷管（即100发8号工业电雷管），在距抗爆容器侧面外2.5米处测量抗爆容器内雷管爆炸所产生的冲击波超压，在距抗爆容器侧面外5米处测量抗爆容器内雷管爆炸所产生的噪声。
4.2 试验记录
4.3 试验结果
抗冲击波超压试验：抗爆容器内装200发8号工业电雷管时，二次试验中******冲击波超压为：0.011MPa。抗爆容器内装100发8号工业电雷管时，******冲击波超压为：0.005MPa。
隔噪声试验：抗爆容器内装200发8号工业电雷管时，二次试验中******噪声为：112.5db。抗爆容器内装100发8号工业电雷管时，噪声为：104.5db。
5.1 试验方法
在抗爆容器内装******允许存药量两倍数量的雷管（即200发8号工业电雷管）和在抗爆容器内装******允许存药量数量的雷管（即100发8号工业电雷管），引爆后查看试验过程录像，有无火焰从抗爆容器中喷出。
5.2 试验结果
抗爆容器内装200发雷管时试验二次，装100发电雷管时试验一次，三次试验均未出现目测火焰。
6. 抗爆安全系数
综合上述试验结果，在抗爆容器内装******允许存药量两倍数量的雷管，即200发8号工业电雷管时，抗爆裂性、抗殉爆性等试验结果均能符合QC/T 993—2015《爆炸物品运输车 附录A 抗爆容器技术要求及检验规则》标准要求，样品的抗爆安全系数≥200%。
